يكي از چالش‌هاي مهم در فرايندهاي توليد پلي‌اتيلن در فاز دوغابي، عدم امكان كنترل اندازه، نحوه توزيع و شكل پودرهاي پلي‌اتيلن مي‌باشد. اين موارد منجر به مشكلاتي مانند عدم كاركرد مناسب خشك‌كن و سانتريفيوژ شده و همچنين احتمال تشكيل گرفتگي در ديواره راكتور و كلوخه را مي‌افزايد. اختراع حاضر مربوط به فرايندي جهت توليد پلي اتيلن شامل گريدهاي هموپليمر و كوپليمر با توزيع وزن مولكولي تك قله‌اي، دو قله‌اي و چند قله‌اي در فاز دوغابي و با استفاده از راكتورهاي همزن‌دار مي باشد. در فرايند ارائه شده از يك دستگاه ميكرونايزر جهت خردايش پايه كاتاليست استفاده مي شود. همچنين فرايند شامل يك راكتور براي ساخت كاتاليست و سه راكتور همزن‌دار پليمريزاسيون مي‌باشد. اين فرايند برخلاف فرايندهاي توليد پلي‌اتيلن در فاز دوغابي، مشكلات مربوط به گرفتگي خشك كن پودر، مشكلات فرايندي در دستگاه سانتريفيوژ، تشكيل پوسته هاي پليمري بر جداره داخلي راكتورهاي پليمريزاسيون و مبدلهاي حرارتي را نداشته و توانايي كنترل دقيق اندازه و توزيع پودر پليمري را دارد. در اين فرايند امكان كنترل اندازه ذرات پودر پليمر متناسب با نوع محصول توليدي وجود داشته و مي‌توان پودري با متوسط اندازه ذرات 100 تا 400 ميكرومتر را به سهولت توليد نمود. علاوه برآن، از ديگر مزاياي عملياتي فرايند ذكر شده ميتوان به كاهش دماي تجهيز خشك‌كن با استفاده از اين نوع فرايند اشاره كرد. چراكه بهبود عملكرد مناسب تجهيز خشك‌كن منوط به اندازه و توزيع اندازه ذرات پودر پليمر توليدي بوده و كاركرد اين تجهيز در دماي پايين‌تر كه از مزاياي مهم اختراع حاضر بوده است، نشان دهنده كاهش ذرات ريز پودر پليمري و رفع مشكل گرفتگي در تجهيز خشك‌كن بوده است. همچنين از ديگر مزاياي فرايند مذكور، كاهش دبي هگزان برگشتي بوده و مي‌تواند شاخص مناسبي كه بيانگر افزايش راندمان و بهبود عملكرد پليمريزاسيون با استفاده از فرايند مطرح شده در اختراع حاضر دانست.